Нанесение покрытий
Инженерно‑производственная компания, которая не только разрабатывает и изготавливает оборудование, но и обеспечивает его бесперебойную работу от установки до сервисного сопровождения. В нашем портфеле: аргон‑дуговая (MIG/MAG) сварка, лазерная резка, ионно‑плазменное азотирование, нанесение покрытий, электроэррозионная (EDM) резка, токарная и фрезерная обработка, а также капитальный ремонт и реинжиниринг существующих линий.

В рамках своей сервисной программы компания осуществляет подготовку оборудования к дальнейшему покрыванию – это включает очистку, обезжиривание, дегельсирование, а также нанесение грунтовки и защитных слоёв.


Типы покрытий, которые «КОНСТАНТА» реализует

Материал Покрытие Технология Основные преимущества
Нержавеющая сталь (316 L, 304) Электролитическое гальваническое покрытие (цинк‑свинец), порошковая окраска (PE), PVD‑слой Плёнка толщиной 5–10 µм, защищает от коррозии и микробов Гигиеничность, стойкость к кислотам и щелочам
Обычная сталь Гальваническое покрытие (цинк, латунь), порошковая окраска, эпоксидная краска Теплое (180–210 °C) или холодное нанесение Высокая адгезия и долговечность
Алюминий 6061/7075 Анодирование (синий/белый), ПВД‑слой, порошковая окраска Электролитическое осаждение – твердость > 300 HV Защита от коррозии, хорошее сцепление с краской
Титан и сплавы Plasma electrolytic anodization, PVD (TiN/TiAlN) Плазма‑потенциальное осаждение – слой 5–50 µм Высокая прочность, гигиеничность
Пластики (PET, PP, PE) Нанесение пигментной краски, лакобезопасного покрытия Сухое окрашивание, нанесение защитной пленки Быстрый цикл обработки, отсутствие растворителей
Керамика/серебро Электролитическое покрытие (свинец, золото), PVD Тонкие слои 0,5–2 µм Высокая коррозионная и микробиологическая стойкость

Процесс нанесения покрытия

Этап Что делает команда «КОНСТАНТА»
1. Подготовка поверхности • Очистка (дегликование, мойка SDS).

• Удаление масел и загрязнений: ультразвуковая очистка или химический растворитель.

• Отделывание оксидных слоёв: кислота‑освящающий «пиклинг» (HCl/H₂SO₄) при 20–60 °C.

2. Нанесение грунтовки • Выбор грунта под материал и тип покрытия (EP, PA).

• Распылительная или кистевая укладка.

3. Основное покрытие • Электролитическое гальваническое осаждение: ток 2–5 A·cm⁻², время 10‑30 мин.

• Порошковая окраска: сушка при 110‑120 °C, кристаллизация 1‑2 мин.

• PVD/Plasma anodizing – выдержка 0,5–2 ч.

4. Финальная обработка • Тонирование, полировка (полирезины), нанесение защитного лака.

• Температурный стабилизационный цикл для укрепления покрытия.

5. Качество и контроль • Визуальный осмотр: отсутствие трещин, шрамов, пузырей.

• Металлоразложительный тест (XRF) – проверка содержания активных компонентов.

• Коррозионный тест (Кислота‑водяной раствор/соляный туман).

6. Сдача изделия • Сертификат соответствия (ГОСТ ТЭК‑30.1/31, ISO 9001/22000, HACCP при пищевой промышленности).

Почему именно «КОНСТАНТА» в вопросе покрытия

Преимущество Как это реализовано
Опыт в пищевой отрасли Работа с оборудованием для колбас, молока, соков → строгие требования HACCP и ISO 22000.
Гибкость технологий Предоставляется весь спектр покрытий: от гальванического до PVD‑слоя.
Соблюдение сертификатов Участие в программных системах контроля качества (ISO 9001, ISO 22000).
Удобство заказчика Одна точка контакта – сервис + поставка расходного материала (покрывающие растворы, катоды, порошки).
Сервисное сопровождение Гарантия 6 мес. на ремонт покрытия, возможность повторной проверки и реставрации при необходимости.

Как оформить заказ

  1. Отправить техническую задачу: материал (сталь/алюминий), размер, тип покрытия, желаемый срок изготовления.
  2. Получить смету и согласовать цену – включающую подготовку поверхности, нанесение слоя и контроль качества.
  3. Оформить договор с указанием сертификатов и сроков поставки (обычно 5‑15 дней).
  4. Сдать материал в сервисный центр или оформить доставку.

Примеры применения

Проект Материал Покрытие Итог
Линия хранения колбас (316 L) Сталь 316 L Электролитическое гальваническое покрытие + порошковая окраска Высокая коррозионная стойкость, отсутствие микробов.
Контейнеры для молочных продуктов (Алюминий 6061) Алюминий Анодирование + ПВД‑слой Гигиеничная поверхность и защитное покрытие от кислоты.
Фрезерные пластины (Обычная сталь) Обычная сталь Порошковая краска PE + эпоксидный лакировочный слой Долговечность, устойчивость к высокотемпературным средам.

 

«КОНСТАНТА» предоставляет полный цикл нанесения покрытий на сталь и другие материалы: от подготовки поверхности до контроля качества и сдачи изделия с сертификатами соответствия ISO 9001/22000/HACCP. Выбирая «КОНСТАНТУ», заказчики получают не только качественное покрытие, но и гарантированную долговечность и соблюдение санитарных норм в пищевой отрасли.

УСЛУГИ
Реинжиниринг

Капитальный ремонт и реинжиниринг пищевого оборудования – как это работает в компании «КОНСТАНТА» Этап Что делает «КОНСТАНТА» Какой результат Фаза 1. Диагностика Осуществляется комплексный осмотр техники

Лазерная резка

Что такое лазерная резка? Параметр Описание Типы лазеров • CO₂ (10,6 µм) – идеален для стали, алюминия, сплавов. • Фибровые (1,07 µм) – более мощные, подходят для титановых

Электроэррозионная резка

Что такое электроэррозионная резка (EDM)? Параметр Описание Принцип работы Молекулярные разрядки высокого напряжения между торцом и материалом, за счёт которых образуются микроскопические «пламени», которые плавят

«Константа – 30 лет гарантии: от диагностики до качества для шприцов Handtmann, клипсаторов Poly‑Clip и KNECHT»
Компания «Константа» объединяет в одном лице квалифицированных инженеров, оригинальные запчасти и комплексный сервис. Мы быстро проводим диагностику оборудования, устраняем сбои в работе шприцов Handtmann и клипсаторных линий Poly‑Clip, а затем выдаём сертификат качества. Наша цель – вернуть вашу продукцию к полной производительности без простоя.
Полный цикл ремонта: диагностика, очистка, калибровка
Мы выполняем капитальный ремонт не только шприцов и клипсаторов, но и сложных систем, как мясокостный сепарер Baader 605 и автоматические шлифовальные станки KNECHT. Весь процесс начинается с тщательной диагностики, продолжается очисткой и калибровкой, завершается обновлением прошивки и обучением операторов – всё под ключ.
Ваш надёжный сервис для Alpina Swipper, FCA 3430‑18 и Tipper Tie 1815»
Наша команда обеспечивает комплексное обслуживание клипсаторных машин – от полуавтоматических моделей PDC‑700 до полностью автоматических, как FCA 3430‑18 и Tipper Tie TT1815. Мы используем только оригинальные детали, гарантируем 6‑месячную работу после ремонта и предоставляем полную поддержку по всем параметрам оборудования
Видео с производства компании
Ремонт Клипсатора Альпина Alpina Swipper
Команда «Константы» обеспечивает полный цикл ремонта клипсаторной линии Swipper 18‑15 (длина 1570 мм, ширина 1080 мм, высота 1862 мм, мощность 5.5 кВт, 120 частей/мин) – от диагностики и очистки воздушных систем до замены плёнки зажима, подшипников и датчиков.
Ремонт заточного станка KNECHT 230
«Константа» – ваш надёжный партнёр: проверенная репутация, оригинальные детали на месте, комплексный сервис и гарантированное качество.
Ремонт заточного станка KNECHT S200T
Сроки ремонта: от 4 до 24 часов в зависимости от объёма работ; заказ оформляется через менеджера с описанием проблемы и получением коммерческого предложения за 24 ч.