Клипсация – это процесс механического «обвязы» продукта в плоскую оболочку, при которой образуется уплотнённый пакет из нитки‑крепления (клипсы).
Клипсаторная линия используется почти во всех линиях колбасного, мясного, рыбного и даже хлебопекарного производства:
| Функция | Пояснение | Пример изделия |
|---|---|---|
| Пережим оболочки | Сжатие продукта под обжимающей щёкой, чтобы сформировать уплотнённый пакет. | Колбаса с натурной оболочкой |
| Формирование клипсы | Зажатая нитка (или лента) проходит через отверстие и закрепляется в конце изделия. | Клипсы на колбасных батонах |
| Отрезка продукта | Автоматическое резание пакета после формирования клипсы, чтобы получить конечный кусок. | Одиночные батоны, цепочки, кольцевые колбасы |
Клипсаторы бывают двух типов:
- П‑образные (P‑shaped) – наиболее распространённые для мясных и рыбных изделий;
- Ручные – небольшие, переносные модели, применяемые в мелком производстве или тестовой сборке.
Ключевые требования к оборудованию
- Гигиеничность – все контактные части должны изготавливаться из нержавеющей стали (AISI 304/316) с гладкой поверхностью, пригодной для дезинфекции (МПС «ДЕФ» 5–10 °C).
- Безопасность операторов – защита от случайного контакта с движущимися элементами, наличие защитных кожухов и аварийного отключения.
- Точность и повторяемость – точное положение клипсы (±0,1 мм) и контроль длины пакета (до 5 % отклонений).
- Энергоэффективность – потребляемая мощность ≤ 2,5 кВт при полной нагрузке, экономия воздуха в пневмосети до 2,2 л/цикл.
Все эти требования закреплены в российском ГОСТ R 53942‑2010 (похожие на EN 13885:2005).
Технические характеристики типовых моделей
| Параметр | Примерные значения | Где встречается |
|---|---|---|
| Цикл клипсования | 0,6–1 сек | П‑образный автоматический клипсатор |
| Диаметр обвязы (модуль) | 30–80 мм | Полиамидные и белковые оболочки |
| Номинальное давление пневмосети | 0,5–0,7 МПа | Для пережима и зажима клипсы |
| Квота воздуха/цикл | ≤ 2,2 л | Пневматический привод |
| Габаритные размеры (длина×ширина×высота) | 1500–2085 мм × 860–1950 мм | В зависимости от типа лотка и комплектации |
| Масса нетто | 185 кг | П‑образный автоматический клипсатор |
| Срок службы (полной нагрузки) | ≥ 5 лет | При регулярном обслуживании |
| Подача воды/шпагата | Опционально, улучшает скольжение | Для тяжелых колбас и рыбы |
Эти цифры отражают средние показатели для большинства современных клипсаторных машин.
Процесс производства оборудования
Подготовка материалов
- Нержавеющая сталь (AISI 304/316) – основная конструкция корпуса, роликов и креплений.
- Пластик‑резина и Teflon‑покрытия – внутренние поверхности роликов для уменьшения трения.
- Пневмокомпоненты (силиконовые уплотнители, резиновые прокладки) – для герметичности в воздушной системе.
Пресса и CNC‑обработка
- Ножницы/киски подготавливаются на станках с ЧПУ, обеспечивая точность до 0,02 мм.
- Пневмоклапан и шестерни – сверкаются по ГОСТу.
Сборка и монтаж
- Механическая сборка: корпус → щёки → пневмодвигатель → ролики → система подачи воды.
- Электротехническая часть: контрольный панель (HMI, сенсорный экран), приводы (серверы, моторы).
- Гигиенический контроль – тестирование на герметичность, проверка «трубопроводных» соединений.
Калибровка и отладка
- Отладка пружин и напряжения щек под реальные нагрузки (толщины оболочки).
- Налаживание системы подачи воды/шпагата – оптимизация скольжения батонов.
Безопасность и гигиенические требования
| Требование | Что нужно обеспечить |
|---|---|
| ГОСТ R 53942‑2010 | Полное соответствие критериям безопасности и гигиены (шлюзы, защита от травм, автоматическое отключение). |
| EN 13885:2005 | Дополнительные требования к электрооборудованию, наличие системы «изолированного питания». |
| Сертификаты качества | Сертификация продукции по ISO 22000 (управление безопасностью пищевых продуктов) – обязательна для крупных предприятий. |
Технологические тенденции
- Интеллектуальное управление – датчики давления, веса и уровня жидкости в реальном времени, коррекция параметров через PLC или SCADA.
- Модульные лотки – сменный роликовый/гравитационный лоток позволяет быстро менять режимы для разных видов продукции (колбасы, паста, упаковка).
- Энергоэффективность – интеграция с экономическими насосами и регуляторами напряжения, позволяющими снизить потребление до 20 %.
- Автономный сервис – самодиагностика (измерение износа роликов) и автоматический сброс в режиме «отказ» по рекомендации производителя.
Клипсаторные машины являются важнейшим узлом любого пищевого производства, где требуется точная упаковка продукта в пленку‑оболочку с последующим закреплением.
Характеристики оборудования – от цикла клипса (0,6 с) до давления пневмосети 0,7 МПа – позволяют производить как одиночные батоны, так и цепочки батонов и кольцевые колбасы без потери качества.
Процесс производства, основанный на точном CNC‑моделировании, использовании нержавеющих материалов и строгом контроле гигиенических параметров, гарантирует долговечность (≥ 5 лет) и безопасную работу операторов. Технологические инновации – от интеллектуальных систем управления до модульных лотков – позволяют гибко адаптировать клипсатор под различные линии производства, снижая время переналадки и повышая общую производительность. Клипсаторы остаются ключевым элементом цепочки пищевой промышленности, обеспечивая надежную защиту продукта и соответствие самым высоким стандартам безопасности и гигиены.
