Трейсиллер – это автоматическое устройство, которое загружает продукт в лоток (коробку), формирует верхнюю стенку, запечатывает его и готовит к дальнейшей упаковке или хранению. В пищевой отрасли они применяются почти во всех линиях «готовой еды»: колбасы, рыба‑сушенки, сыры, мороженое, десерты, кондитерские изделия. Основные преимущества:
| Преимущество | Что это означает в производстве |
|---|---|
| Модифицированная атмосфера (MAP) – вакуум + газ (N₂/CO₂) | Долгий срок хранения без консервантов |
| Skin‑упаковка – запяканная пленка вокруг продукта | Эстетически привлекательный внешний вид и защита от влаги |
| Высокая производительность – 5–11 циклов/мин | Массовое производство в реальном времени |
Ключевые модели и их характеристики
| Модель (Belca) | Параметры* | Основные особенности |
|---|---|---|
| TSB 570 INOX | • 11 цикла/мин без газа <br>• 8 цикл/мин при MAP <br>• 5 цикл/мин для Skin‑упаковки <br>• Вакуумный насос 63–100 m³/h (внутри рамы) <br>• Система подачи газовой смеси – 20‑литровый аккумулятор |
|
| TSB 450 SK INOX | Точно такой же конфигурации, но оптимизированный под Skin‑упаковку; производительность до 10 цикл/мин при MAP |
|
| TSB 570 SH INOX | Серия TSB с возможностью гибкой смены схем упаковки (вакуум, газ, Skin) |
|
Параметры – ориентировочные значения, взятые из технических описаний производителя. Все модели выполнены из нержавеющей стали AISI 304 с анодированным алюминием и покрытием Ceraclean® для гигиеничности.
Состав ключевых компонентов
| Компонент | Функция | Технические детали |
|---|---|---|
| Сварочный механизм | Объединение верхней плёнки с лотком | Две пневматические цилиндра (SMC), регулировка скорости/высоты подъёма, двойная направляющая. |
| Размотчик пленки | Равномерное выдавливание и натяжение плёнки | Пневматически расширяемый вал; датчики дистанции/натяжения; диаметр катушки до 350 mm. |
| Зона подачи продукта | Подготовка к размещению в лотке | Сервопривод SIEMENS, центрированные и боковые направляющие, контроль скоростей сервомотора через экраны. |
| Верхний формовщик | Формование верхней стенки, уплотнение | Вакуумная помпа Busch 63–100 m³/h (внутри рамы); газовая камера с датчиками времени/давления; система теплового нагрева. |
| Коллекционер обрезков плёнки | Автоматическое сборка и удаление резких краёв | Моторизированная система, регулируемая частота вращения, сенсорный контроль. |
| Транспортёр вывода | Перевозка заполненных лотков в конец линии | Корпус из нержавеющей стали, защита от опрокидывания, настройка выравнивания (1‑3 лотка/ряд). |
| Электрооборудование | Управление и контроль | PLC Siemens + Schneider Electric (частотные преобразователи, ин-оут контроллеры); сенсорный экран Siemens; протокол ProfiNet. |
| Пневматика | Подача вакуума/газа, расширение плёнки | Исполнительные клапаны SMC, вентиляционные и декомпрессионные элементы из нержавеющей стали. |
| Безопасность & гигиена | Защита операторов и продукта | IP‑65 защита, антикоррозионные покрытия, микропереключатели открытия защитных ограждений. |
Технологический процесс изготовления трейсиллера
- Конструкторская подготовка
- Создание CAD‑моделей всех модулей (пневматических цилиндров, вакуумных насосов и т.п.).
- Определение параметров давления (вакуум 0,05–0,1 bar), температуры нагрева (30–60 °C) и скорости вращения плёнки (до 2000 об/мин).
- Изготовление деталей
- Токарные и фрезерные операции с допуском ≤ 0,02 мм для ключевых элементов (вакуумные клапаны, ролики).
- Сварка TIG в атмосфере Argon: гарантирует отсутствие коррозии на соединениях.
- Лазерная очистка и гальваническая обработка поверхностей.
- Сборка узлов
- Установка пневматических цилиндров, настройка натяжения плёнки через датчики.
- Калибровка вакуумных клапанов: проверка протока 63–100 m³/h без утечек.
- Монтаж электрооборудования и подключение PLC с программируемой логикой (программирование в TIA Portal).
- Проверка производительности
- Тестовые циклы: измеряется время одного цикла, качество запайки, степень изъятия газовой смеси.
- Гигиенический чек‑лист: отсутствие трещин, коррозии и порогов, которые могут задерживать продукт.
- Сертификация
- Соответствие ГОСТ 12.1‑88 (гигиена пищевого оборудования) и ISO 22000 (управление безопасностью продукта).
- Эксплуатационный тест на 48 часов без остановки – проверка стабильности вакуумных систем.
Практическое применение и примеры
| Отрасль | Продукт | Трейсиллер** |
|---|---|---|
| Мясная промышленность | Котлеты, колбасы, деликатесные изделия | TSB 570 INOX (MAP‑упаковка 8 цикл/мин) |
| Пакетное производство рыбы | Рыбные консервы, филе в вакууме | TSB 450 SK INOX (Skin‑упаковка 10 цикл/мин) |
| Сыроварня | Сыры с лотками и покрытием из целлюлозной пленки | TSB 570 SH INOX (более гибкое управление газом) |
Тренды в развитии трейсиллеров
- IoT‑интеграция – подключение к SCADA, удалённый мониторинг и диагностика через Wi‑Fi/Ethernet.
- Низкая энергопотребляемость – использование серийных приводов Siemens SMC + Schneider Power‑Step с программируемыми режимами экономии.
- Постоянная автоматизация загрузки – системы ручной/автоматической подачи продукта (проводы, сенсорные датчики) уменьшают необходимость операторского вмешательства.
- Универсальность лотков – модульные стенки (изготовленные из алюминия), позволяющие менять размеры и форму упаковок без разборки машины.
Трейсиллеры являются ключевыми узлами современных линий пищевой промышленности, обеспечивая быструю, точную и гигиеничную упаковывание готовой еды в модифицированную атмосферу или вакуум.
Ключевые технические моменты:
- Производительность – до 11 циклов/мин без газа (для TSB 570), 8–10 при MAP, 5 при Skin‑упаковке.
- Вакуумный насос – 63–100 m³/h (внутри) с возможностью расширения до 200–300 m³/h внешне.
- Пневматический контроль – точная регулировка натяжения плёнки, позиционирование лотков и сварочного механизма.
- Электрооборудование – PLC Siemens, контроллеры Schneider, сервоприводы Siemens + профинет.
- Гигиеничность – корпус AISI 304, покрытие Ceraclean®, IP‑65 защита.
Производство трейсиллеров включает сложный конструкторский цикл, точную сборку пневматических и вакуумных систем, а также строгую сертификацию по пищевым стандартам. Интеграция IoT‑связи и энергоэффективные приводы делают современные модели особенно привлекательными для производителей, стремящихся к масштабируемости и экономии сырья
